Як щодо порошкового суперпластифікатора полікарбонової кислоти?

Полікарбоксилатні суперпластифікатори (PCE) — це нове покоління високоефективних водовідновлювачів, які з’явилися в останні роки як усередині країни, так і за кордоном. Порівняно з традиційними високоефективними водовідновлювачами, наприклад, на основі нафталіну, полікарбоксилатні суперпластифікатори пропонують кілька унікальних технічних переваг:

(1) Вони мають низьку дозу, але високу швидкість зменшення води;

(2) Вони забезпечують гарне утримання текучості бетонних сумішей;

(3) Вони демонструють чудову сумісність з цементом;

(4) Вони призводять до низької усадки готового бетону, сприяючи його стабільності та довговічності;

(5) Вони є екологічно чистими та не забруднюють під час виробництва та використання, класифікуються як зелені добавки. Завдяки цим перевагам у продуктивності, полікарбоксилатні суперпластифікатори привернули широку увагу в машинобудівному секторі в останні роки в Китаї, і багато важливих проектів широко застосовували цей новий тип водопонижувача.

Однак, оскільки полікарбоксилатні суперпластифікатори здебільшого знаходяться в рідкій формі, процес виробництва порошку є складним і потенційно небезпечним, що призводить до продажу переважно рідини на ринку. В останні роки технологічний прогрес покращив процес виробництва порошку, зробивши порошки полікарбоксилатного суперпластифікатора більш поширеними. Тим не менш, якість порошкового суперпластифікатора на основі полікарбонової кислоти на ринку значно відрізняється від партії, і забезпечення стабільності залишається складним завданням. Чому це так?

По-перше, порошкоподібні полікарбоксилатні суперпластифікатори готують з рідких маточних розчинів, які відрізняються у виробників. Варіації факторів навколишнього середовища, температури та операційних методів під час полімеризації також сприяють відмінностям. Таким чином, якщо виробник не може контролювати виробництво полікарбоксилатного маточного розчину, він повинен купувати маткові розчини різної якості від інших виробників для розпилювальної сушки, що призводить до непостійної якості порошкоподібних полікарбоксилатів.

По-друге, виробництво включає відцентрову розпилювальну сушку для отримання порошкоподібних полікарбоксилатних суперпластифікаторів, по суті видаляючи воду з рідкої добавки. Цей метод дає порошок з вмістом твердої речовини до 99%. Однак необхідний суворий контроль за багатьма деталями виробництва. Наприклад, оптимальні параметри для сушіння розпиленням включають температуру повітря на вході 180-220 градусів, температуру живильної рідини 20-40 градусів, вміст твердої речовини в живильній рідині в межах від 20% до 60% і особливу увагу до часу вивантаження щоб запобігти передчасним реакціям, які можуть погіршити продуктивність продукту.

Навіть при суворому контролі на кожному етапі під час сушіння відбувається деякий розпад карбонільних груп у молекулах полікарбоксилатного суперпластифікатора, що може незначно вплинути на макроскопічні характеристики. Однак комплексне управління виробничими процесами гарантує, що продуктивність кінцевого продукту залишається незмінною.

Насправді технологія виробництва порошку в Китаї ще не повністю зріла. Крім того, через низьку кількість змішування створення ліній розпилювальної сушки вимагає значних інвестицій, суворих вимог до місця та сучасного технічного обладнання. Тому в Китаї існує лише кілька потужностей з виробництва порошкового полікарбоксилату. Отже, багато онлайн-суб’єктів, які стверджують, що є виробниками порошкового полікарбоксилату, є просто трейдерами або використовують обладнання для розпилювальної сушки сторонніх виробників, жодне з яких не може гарантувати якість продукції. Borida має власну виробничу базу для порошкового суперпластифікатора полікарбонової кислоти, оснащену сучасною технологією виробництва та сучасним обладнанням. Якщо вам потрібен порошковий суперпластифікатор полікарбонової кислоти, зв’яжіться з нами.