Охорона навколишнього середовища при виробництві суперпластифікатора нафталіну

Охорона навколишнього середовища при виробництві суперпластифікатора нафталіну

Високоефективний водовідновлювач серії "Нафталін"; охорона навколишнього середовища; нульовий розряд

Високоефективний водовідновник нафталіну [1] є різновидом бетонної добавки. Його хімічна назва - нафталінсульфонат-формальдегідний конденсат. Має сильну дисперсійну дію на частинки цементу. Має ранню міцність і високу міцність для приготування бетону великої витрати. Необхідні монолитні бетонні та збірні компоненти мають гарний ефект використання та можуть всебічно покращити та покращити різні властивості бетону. Вони широко використовуються в автомагістралях, мостах, дамбах, портах, тунелях, електроенергетиці, водному господарстві, промисловому та цивільному будівництві. , збірні компоненти з парою та природним затвердінням [2], які привернули широку увагу, оскільки вони долають недоліки загальних водовідновлювачів, які легко збільшують втрати бетону при осадці [3]. Серед бетонних водовідновлювачів у моїй країні найбільш широко використовуються і найбільше [4]. Сировиною для виробництва високоефективних суперпластифікаторів на основі нафталіну є в основному 95% промислового нафталіну, 98% концентрованої сірчаної кислоти, 37% формальдегіду та 30-45% каустичної соди (з низьким вмістом іонів хлориду). (менше 2%)[3] та водопровідна вода тощо. На даний час існує багато вітчизняних компаній, які виробляють високоефективні водовідновлювачі на основі нафталіну. Через відмінності у виробничих процесах і виробничих умовах багато компаній вироблятимуть деякі відпрацьовані гази, стічні води та інші забруднюючі речовини. Якщо не поводитися належним чином, це стане загрозою для навколишнього середовища.

2 Аналіз викидів забруднюючих речовин та заходів з очищення
2.1 Виробництво та викид вихлопних газів
Відпрацьований газ - це в основному відпрацьований газ процесу та невелика кількість неорганізованого відпрацьованого газу під час виробництва, зберігання та транспортування. Відпрацьований газ процесу включає відпрацьований газ процесу плавлення нафталіну та сульфування, відпрацьований газ процесу конденсації та відпрацьований газ процесу нейтралізації.

(1) Відпрацьований газ розплавленого нафталіну та процесів сульфування. Основними забруднювачами розплавленого нафталінового відпрацьованого газу та відпрацьованого газу сульфування є пари нафталіну та туман сірчаної кислоти. Нафталін відновлюють шляхом охолодження та кристалізації в шестиступінчастій седиментаційній камері, а потім промивають у двоступінчастому циклі розпилення лугу. Вловлюють пари нафталіну і поглинають туман сірчаної кислоти. Проектна ефективність очищення парів нафталіну та туману сірчаної кислоти перевищує 90% та 98% відповідно. Після того, як очищення відпрацьованих газів досягне стандарту, вони будуть викидатися в атмосферу через вихлопну трубу висотою 15 метрів.

Під час процесу розплавленого нафталіну та сульфування нафталін і сірчана кислота сублімуються (випаровуються), коли реактор нагрівається. Пари нафталіну проходять через шестиступеневу відстійну камеру, яка складається з шести послідовно з’єднаних охолоджуючих камер, і охолоджувальні камери мають нормальну температуру; кожна Перегородка встановлюється в камері охолодження, щоб зменшити швидкість парів нафталіну, що протікають через камеру охолодження, і подовжити час перебування, щоб пари нафталіну могли повністю охолоджуватися в камері охолодження. Температура кипіння нафталіну становить 217,9 градусів, а температура відстійної камери значно нижча за температуру кипіння нафталіну. , пари нафталіну можуть бути охолоджені та кристалізовані після проходження через шестиступеневу відстійну камеру. Ефективність охолодження та кристалізації одноступеневої відстійної камери перевищує 50%. Відповідно до статистики виробництва Guangdong Jianhua Pipe Pile Co., Ltd., компанія використовує шестиступінчасту відстійну камеру для конденсації та відновлення нафталіну 50 т/рік; Туман сірчаної кислоти може бути поглинений для отримання сульфату натрію після розпилення двоступеневої лужної рідини. Лужна рідина має високу ефективність поглинання та обробки туману сірчаної кислоти, а одноступенева ефективність поглинання перевищує 90%. Крім того, розпилення рідини лугу має високу ефективність поглинання та обробки нафталіну. Пара має певну ефективність уловлювання конденсату, і ефективність уловлювання перевищує 50%.

Відпрацьований газ процесу конденсації. Основними забруднювачами відпрацьованого газу конденсації є туман сірчаної кислоти та формальдегід. Відпрацьований газ конденсації розпилюється насосом лужної води для захоплення та поглинання туману сірчаної кислоти та формальдегіду. Ефективність видалення туману сірчаної кислоти перевищує 98%, а ефективність обробки формальдегіду перевищує 96%. .Після того, як очищення відпрацьованих газів конденсації досягне стандарту, вони будуть викидатися в атмосферу через вихлопну трубу висотою 15 метрів.

Журнал Шеньянського університету (видання природничих наук) за передплатою на 2011 р., випуск 4

нафталіновий суперпластифікатор; захист навколишнього середовища; нульовий скид стічних вод

ТУ 528.042;Х 322

A

1008-9225(2011)04-0007-03

2011-03-15

Фан Чжифан (1975-), чоловік, із Ханьчуаня, провінція Хубей, є інженером Інституту охорони навколишнього середовища Чжуншань і кандидатом на ступінь магістра.

[Відповідальний редактор: Лю Найі]